凯乐士始终致力于核心产品的自产与打磨，并为用户提供专业技术服务。同时凯乐士极其重视在新技术方面的投入和钻研，从底层算法到机器人控制，从硬件设备到软件支持，皆为自主研发及生产制造。目前凯乐士已形成了庞大的仓储物流机器人产品群，覆盖了立体存取、无人搬运和物料输送等环节，每个板块都有配套的核心自产设备。无论用户的业务特点与场景、仓库的建筑形态和环境条件以及作业对象等如何变化，凯乐士均可以向用户提供丰富的产品组合与匹配其业务场景需求的解决方案。

凯乐士科技产品经理 沈婓

(资料图)

2022年，凯乐士针对托盘搬运市场推出了新一代的AMR产品PTR-CL系列。PTR-CL系列产品打造了一套全新独立底盘，汇聚了凯乐士最先进的技术实力，深度分析了用户在业务场景中的实际需求，采纳了先进且稳定可靠的技术方案，迅速完成研发并推向市场。PTR-CL系列产品的开发，始终围绕着“Space Utilization”、“Efficiency”、“Intelligent”、“Flexibility”和“Safety”这几个关键词。更高的场地利用率始终是用户在选择不同设备时的决策依据之一。相较于传统叉车的通道宽度，PTR-CL 系列产品仅需1.65 m，缩小近30%；同时设备还具备垂直提升功能，可以实现一定高度下托盘的立体存取。PTR-CL系列采用了双轮差速驱动结构，可以像其他潜伏式AMR一样，在更小的空间内完成设备的360°原地旋转。另外它仅需要1.5 s就可以完成托盘位置的定位工作，与传统叉车相比提高了80%，实现了更高效率的搬运作业。设备的满电作业时间最高可持续8 h。除了支持自动充电模式外，设备也可以通过手动快速换电来完成。

考虑到人机混合场景的复杂性，凯乐士为 PTR-CL配置了激光雷达，结合人工智能算法模块，可实现托盘姿态的识别，并基于托盘姿态来调整车辆自身位置以实现对接作业，加之凯乐士独家研发的混合导航技术，可以让PTR-CL在任何复杂的场内环境下实现高效的设备搬运作业。PTR-CL系列产品全方位考虑到场景安全的复杂性，参考ISO3691-4国际标准安全设计，加入了多类传感器，确保更安全的设备作业。正因为其突破了传统叉车、叉车AMR以及潜伏式AMR类等解决方案在托盘场景应用中的局限性，目前已被许多用户应用于大型医药物流中心，完美满足用户对存储密度、作业效率、柔性以及性价比的高追求。

仅有硬件还不足以解决用户的综合问题，还必须依靠强大的软件体系。因此，着重构建功能强大的软件体系是凯乐士的目标。凯乐士目前拥有11套标准软件产品，其中最核心的是WMS、WCS和RCS三类。值得一提的是，凯乐士科技的软件系统已获得CMMI5认证，标志着凯乐士在软件能力成熟度和项目管理方面达到国际先进水平，具有绝对的市场竞争力。凯乐士RCS系统也具有多种类硬件设备的集群调度功能，可以实现如穿梭车等其他智能装备的联合调度。

用户对应用需求常常围绕着几个关键点，例如空间利用、快速交付、柔性化、安全性、稳定性和个性化等。用户对于未来投放自动化设备能否真正为其业务带来改善都具备一定的不确定性。因为一旦选择投入自动化，带来的业务模式改变存在着一定的风险。凯乐士深挖用户对设备及系统整体稳定性和柔性化的需求，持续改善核心设备。

强大的软件是凯乐士的竞争优势之一。凯乐士有着庞大的软件研发及独立的售后团队，目前软件产品已经高达10个系列，包含仓储管理系统、订单管理系统、运输管理系统、数据监控系统、集群调度系统以及穿梭车调度系统，还有锂电行业的WES以及半导体行业专用的MCS系统，对于软件的远程支持也做到了7×24 h的全天候相应。同时依托集团内部的人工智能研究院的技术输出，打造了凯乐士的人工智能算法平台，研发3D视觉技术，对数字孪生也启动了相应的研究，做到用户现场运作可视化、数据化，精确把握用户现场的运作状态。

产品线的横向发展对于公司的生产及供应链也提出了更高的要求，凯乐士从2020年开始就启动了“生态计划”，通过和供应商及友商的深度合作，实现供应链的优化，并逐步打造出一套强大的产品生态体系。保持产品竞争优势的同时，也为合作伙伴们建立起一套非常友善的业务体系。在生产方面，2022年，凯乐士位于浙江嘉兴的新工厂也已经正式投入使用，产品综合生产能力大大提升，能更好地服务整个市场。

凯乐士认为，未来的智能制造风口集中在新能源及半导体板块，企业早已启动了此方面的投入。现如今，华南地区的东莞分公司，专门负责新能源行业的锂电设备的研发及生产，另外还设立了广东凯乐士为新能源锂电制造的场内物流提供行业专机以及专业的场内物流解决方案。在半导体领域，凯乐士也打造了行业专用场内物流装备，服务于国内各大芯片生产制造企业。在嘉兴总部，凯乐士为半导体装备建设了专门的实验室，最大程度上模拟该行业的现场环境，为用户提供优秀的服务体验。

随着市场变革的深化，各个行业的企业面临技术升级，因此产生了更复杂、更个性化的物流系统建设需求，如何为用户找到更合适的方案，增加自身的核心价值，是凯乐士集成业务的发展路径所在。以目前需求旺盛的智能制造行业为例，技术的进步推动了各类设备成本的降低，同时使得设备的稳定性、可用性均得到了大幅提高，加速了国产替代趋势。因此生产企业应用自动化设备从“遥不可及”变得“触手可及”。伴随用工荒现象的加剧，机器换人的需求因此更加迫切。这些因素的叠加影响，使得智能制造对智能物流的需求愈发旺盛。凯乐士在此过程中凭借上文中提及的技术布局与优势在制造业实现了广泛深入的应用，并和各领域的头部企业用户建立了深度合作。

智能制造行业涉及的行业领域、流程环节众多，环节之间还需要缓存及衔接等，因此制造业用户的需求，首先是要确保生产稳定以及物流系统能够保证物料及时、准确且连续的供应。如在原辅料环节，通常原辅料需要进行一定周期的存放，进行拆零拣选后并根据生产节拍供应到产线。针对原辅料的不同特性，凯乐士可提供料箱式、托盘式存取机器人和“货到人”拣选机器人，以及针对异型件的特殊设备等；针对工厂地面的离散式物料输送，凯乐士还可以提供输送线以及AMR解决方案。其中，凯乐士FWS四向穿梭车料箱机器人便是一款最适合原辅料管理的解决方案。以国内某著名通信企业为例，其建有全球最大的5G生产基地，设有12条产线，需要全天24 h不间断生产，原辅料库需要管理100 000个周转箱与几万个SKU。对此，凯乐士通过管理、调度近百台料箱式四向穿梭车机器人，根据每天的工单进行“货到人”拣选，将物料运送到产线，极大地帮助用户提升智能制造的水平。

多数集成商由于设备采购环节会与不同的供应商进行多方合作，最终形成用户找集成商、集成商找供应商这种多环节沟通难点。针对该问题，凯乐士科技的优势在于集成项目中80%以上的核心产品皆是自主生产，一方面所有的零部件供应皆来自熟悉凯乐士科技产品的成熟团队，售后服务的及时性和专业度更高；另一方面设备之间的兼容性也优于不同供应商之间的产品组合。此外，凯乐士科技近年来积累的海外项目也进一步提升了售后服务。用户服务的售后环节一直是凯乐士维护的关键点，仅项目实施与售后团队就高达200余人。而售后的关键是时效性，在响应速度方面凯乐士科技具有独特优势。企业部门及子公司分布在全国多地，多地部署能够更贴近不同地区的用户，以达到及时响应的目的。